1 supapă cu bilă din alamă

Informații despre produs:

Această supapă cu bilă din alamă 1 este, de asemenea, o supapă cu bilă din cupru model 81065 sub IFAN. În mod similar, corpul supapei este, de asemenea, un corp galvanizat FF alb, mânerul este un mâner fluture negru, iar sigla IFAN este pe mâner. Are două intrări/ieșiri de apă, dintre care un capăt este filet exterior. Cea mai mare caracteristică a 1 supapă cu bilă din alamă este că există o etichetă pe mâner, iar eticheta are sigla IFAN și informații despre produs, cum ar fi dimensiunea.

Mărimea produsului:

Ingredientele principale ale Dacromet':

Există multe tipuri de fluid de acoperire Dacromet, dar compoziția de bază a fluidului de acoperire poate fi rezumată după cum urmează:

1. Metal: Este compus din zinc, aluminiu și alte substanțe, în principal zinc fulgi ultra-fin și fulgi aluminiu ultra-fin; 2. Solvent: un solvent organic inert, cum ar fi etilenglicol etc.; 3. Componente acide anorganice: cum ar fi acidul cromic etc.; 4. Materie organică specială: este componenta de îngroșare și dispersare a lichidului de acoperire, componenta principală este pulberea de celuloză albă.

Mecanism anti-coroziune:

Efectul protector al filmului Dacromet asupra substratului de oțel poate fi rezumat după cum urmează:

Efect de barieră: datorită suprapunerii stratificate de fulgi de zinc și aluminiu, împiedică procesul de apă, oxigen și alte medii corozive să ajungă la substrat, care poate acționa ca un efect de izolare; efect de pasivare: în procesul de tratare a Dacromet, acidul cromic Reacționează chimic cu zinc, pulbere de aluminiu și metal de bază pentru a forma o peliculă densă de pasivare, care are o bună rezistență la coroziune; protecție catodică: efectul protector principal al acoperirii cu zinc, aluminiu, crom și acoperire cu zinc. Același lucru este și protecția catodică a substratului.

Avantaj:

Dacromet este un nou tip de tehnologie de tratare a suprafețelor. În comparație cu procesul tradițional de galvanizare, Dacromet este un fel de"placare verde". Avantajele sale sunt următoarele:

Super rezistență la coroziune: Grosimea filmului Dacromet este de numai 4-8μm, dar efectul său anti-rugină este de peste 7-10 ori mai mare decât al electro-galvanizării tradiționale, galvanizării la cald sau acoperirii cu vopsea. Piesele standard și îmbinările țevilor tratate cu procedeul Dacromet nu au prezentat rugină roșie după testul de rezistență la pulverizarea cu sare timp de mai mult de 1200 de ore.

Fără fragilizare prin hidrogen: tehnologia de procesare a Dacromet'determină că Dacromet nu are fenomene de fragilizare prin hidrogen, astfel încât Dacromet este foarte potrivit pentru acoperirea pieselor solicitate.

Rezistență ridicată la căldură: Dacromet poate rezista la coroziune la temperaturi ridicate, iar temperatura de rezistență la căldură poate atinge peste 300 ℃. Procesul tradițional de galvanizare este casat când temperatura atinge 100°C.

Bună aderență și performanță de acoperire: Acoperirea Dacromet are o aderență bună la substratul metalic și are o aderență puternică la alte acoperiri suplimentare. Părțile prelucrate sunt ușor de pulverizat și de colorat, iar aderența la straturile organice depășește chiar și stratul de fosfat.

Permeabilitate bună: Datorită efectului de ecranare electrostatică, este dificil să galvanizezi găurile adânci, fantele, pereții interiori ai fitingurilor de țevi și alte părți ale piesei de prelucrat cu zinc. Prin urmare, părțile menționate mai sus ale piesei de prelucrat nu pot fi protejate prin galvanizare. Dacromet poate intra în aceste părți ale piesei de prelucrat pentru a forma o acoperire Dacromet.

Fără poluare și poluare: Dacromet nu va produce ape reziduale și gaze reziduale care poluează mediul în timpul întregului proces de producție, procesare și acoperire a piesei de prelucrat și nu este necesară tratarea celor trei deșeuri, ceea ce reduce costul de tratare.

Precauții:

1. Dacromet va îmbătrâni rapid atunci când este expus la lumină, așa că procesul de acoperire cu Dacromet ar trebui să fie efectuat în interior.

2. Temperatura de coacere a lui Dacromet'este prea scăzută sau prea ridicată va face ca Dacromet să-și piardă capacitatea anticorozivă. Dacromet trebuie copt într-un interval de temperatură adecvat.

3. Ciclul de viață al lui Dacromet'este foarte scurt, așa că ar trebui să fie epuizat cât mai curând posibil.

4. Dacromet are o rezistență slabă la abraziune, așa că Dacromet ar trebui să fie acoperit, apoi trebuie aplicate alte acoperiri cu rezistență la abraziune.